DanobatGroup apuesta por la venta de tecnología

Sus jornadas técnicas demostraron su apuesta por las máquinas destinadas a nichos de mercado de alta tecnología

Del 28 de junio al 1 de julio DanobatGroup organizó unas jornadas técnicas en las instalaciones de Danobat (Elgoibar) y en las de Soraluce (Bergara). El mecanizado de piezas de grandes dimensiones para sectores tales como el energético, naval, aeroespacial y bienes de equipo fue el protagonista de las jornadas, a las que acudieron en torno a 300 profesionales de numerosos países. Danobat presentó sus soluciones multi-tecnología en torneado y rectificado y Soraluce su especialidad en fresado-mandrinado.

Ibon Linacisoro

 

Durante cuatro días DanobatGroup, uno de los mayores fabricantes de máquina-herramienta en Europa, quiso mostrar su experiencia de más de 50 años en el mundo de la máquina-herramienta, una actividad con la que en 2010 alcanzó los 190 millones de euros de facturación, cuyo 85% se dirige a la exportación.

Mostró para ello sus capacidades en las técnicas de fresado-mandrinado, torneado y rectificado destinadas a aplicaciones de grandes dimensiones, en los que los sistemas de automatización, medición y software, adquieren un gran protagonismo debido a las características especiales de este tipo de piezas. Acudieron clientes de Alemania, Italia, España, Reino Unido, Francia, Turquía, Brasil, México y Estados Unidos. Todos ellos pudieron ver las instalaciones de diseño, fabricación y montaje, máquinas en su fase de montaje y demostraciones de mecanizado, en un entorno adecuado para, además, discutir sobre proyectos futuros.

El objetivo era acercar la tecnología a los clientes y hacerles partícipes de los nuevos desarrollos y aplicaciones, además de fomentar una relación más cercana y colaborativa. Todo ello orientado a piezas de grandes dimensiones para el sector energético (eólico, nuclear, gas), naval, aeroespacial y bienes de equipo.

No vender máquinas, sino tecnología

El 75% de las máquinas que está fabricando Danobat no existía hace poco. Es una empresa que ha dejado de vender máquinas para pasar a vender tecnología. Buscan proyectos de partenariado, en los cuales comparten la propiedad industrial, para afincarse en nichos de mercado en los que el objetivo es alcanzar cuotas del 70%.

Desarrollos en máquinas de torneado

Las jornadas sirvieron para realizar una demostración en directo de la tabla hidrostática que puede sustentar hasta 150 toneladas.

Demostración en directo: la mesa va montada sobre cojinetes hidrostáticos y puede sustentar piezas de hasta 150 Tn.

Danobat ha desarrollado la gama VTC-H con el fin de satisfacer la demanda del mercado de los tornos verticales de gran diámetro. La tecnología hidrostática se ha aplicado en las siguientes áreas de las maquinas: guías de deslizamiento hidrostático que se utilizan tanto en los ejes X y Z, y mesa con el apoyo radial y axialmente por elementos hidrostáticos. La serie VTC-H ha sido enfocada para la fabricación de piezas de gama pesada, como carcasas de bombas, carcasas de energía eólica, las piezas de generación de energía, etc.

También hubo una demostración en directo de la precisión del VTC: todos los ejes de los tornos verticales están optimizados para alcanzar un alto nivel de precisión de los movimientos de interpolación, eje C y los resultados de NAS.

Demostración en directo de la precisión del VTC.

Los asistentes, asimismo, observaron en acción una VTC-1800 multifunción: fresado, rectificado, taladrado y torneado. Danobat ha diseñado una serie de nuevos cabezales especiales para las nuevas aplicaciones personalizadas, como los nuevos cabezales con el eje Y, y el cabezal con el eje B.

Rectificado

Danobat ha presentado una nueva gama completa de rectificadoras planas de doble columna (SGD). El nuevo desarrollo abarca máquinas de 14.000 mm de largo hasta 3.500 mm de ancho y 1.500 de altura con un peso máximo de componentes de 40 toneladas. Las máquinas incorporan un guiado doble “V” hidrostático en la mesa. El resto de ejes guiados son precargados proporcionado de esta forma precisiones óptimas. Construidas en partes modulares las maquinas incorporan:

• Cabezal universal de rectificado, +/- 110 grados de giro.

• Cambio automático de muelas con un diámetro de hasta 610 mm.

• Medición automática de pieza – medición y extracción de resultados.

Por otro lado, presentó su gama de rectificadoras cilíndricas PG destinadas a la producción de ejes de transmisión. Se caracteriza por su total flexibilidad para realizar funciones múltiples en una sola atada. Incorpora cabezal muela con 2 muelas y unidad de pulido, garantizando acabados superficiales de Ra 0,1.

Cuenta también con el medidor “in-process” Multi-Diameter Measuring System (MDM).

Rectificadora cilíndrica PG destinada a la producción de ejes de transmisión.

Las máquinas Danobat modelo VG para rectificado / torneado y medición permiten múltiples operaciones en un único set-up. La mesa y carro vertical, ambos accionados por doble husillo, proporcionan la máxima precisión y repetibilidad. La mesa de 2000 mm de diámetro se apoya en un rodamiento hidrostático radial y axial. Todos los ejes giratorios incorporan motores directos (motores de acción directa sobre el eje de giro).

El cambio de herramientas se hace mediante un robot situado en la parte trasera de la máquina; a su vez, realiza de forma automática el cambio de boquillas de taladrina.

Fresado mandrinado

En las instalaciones de Soraluce, en se mostró el mecanizado en vivo de la fresadora-mandrinadora de columna móvil modelo FXR de 7000 mm de recorrido vertical y 1900 mm de transversal con salida de caña modular (sistema patentado) y cabezal D’Andrea de Ø800 mm, incluyendo cambio automático de cabezales y caña. El sistema de salida de caña modular es un sistema patentado para el cambio automático de salida de caña que permite intercambiar la caña con el resto de cabezales sin necesidad de realizar atadas adicionales de la pieza a mecanizar.

La visita también sirvió para presenciar pruebas en vivo del sistema RAM Balance, el sistema Accura Heads de calibración de cabezales, el software Easy Tool y el control adaptativo, que ajusta de manera automática los parámetros de corte durante el mecanizado real.

También se mostró una fresadora realizando torneado por interpolación, el nuevo centro de fresado-torneado F-MT y el centro de fresado Eco modelo TR.

EMO 2011

La EMO se centrará en soluciones para los desafíos de la industria de actuales y futuros

El sector metalmecánico internacional, de nuevo a exámen en la EMO

El pasado 25 de mayo las asociaciones VDW y AFM convocaron a la prensa especializada en Barcelona para dar a conocer los detalles de la edición 2011 de la EMO, que se celebra en Hannover del 19 al 24 de septiembre. El certamen se vislumbra como una oportunidad para conocer qué hay de nuevo en un sector tan dinámico, en un momento delicado para la industria española. Sin duda, será un buen momento para ver qué hacen nuestros vecinos europeos, liderados por una Alemania en plena recuperación, o qué presentan algunos de los mercados emergentes, que ya son el principal destino de la máquina-herramienta española.

Nerea Gorriti

 

  Wilfried Schäfer, gerente de VDW.

"La EMO Hannover se caracteriza por su alto nivel de internacionalidad, su amplia oferta, fuerza innovadora y la alta calidad, tanto de los visitantes como de los expositores”, así lo recalcó Wilfried Schäfer de la entidad organizadora de la EMO Hannover, la VDW (Asociación Alemana de Fabricantes de Máquinas-Herramienta), durante la conferencia de prensa realizada en el mes de mayo en Barcelona. Schäfer está convencido de que “en  esta edición 2011, la feria representará un auge para toda la industria e impulsará las inversiones”, demostrando que definitivamente se ha superado la crisis económica severa de los años 2009/2010.

“En esta edición 2011, la feria representará un auge para toda la industria e impulsará las inversiones”, demostrando que definitivamente se ha superado la crisis económica severa de los años 2009/2010.

Desde su fundación en el año 1975, la EMO Hannover siempre ha sido el foro de innovación más importante para la ingeniería de producción. Sin embargo, la competencia internacional se agudiza y los ciclos de innovación se acortan. No obstante, en el marco de los acontecimientos feriales internacionales relacionados con el tratamiento de metales, la EMO Hannover sigue ofreciendo una plataforma para la innovación de los fabricantes. Es decir, en este escenario se muestran las novedades y tendencias para el próximo año.

  Pasillos llenos en la edición alemana de 2007.

La optimización e integración de diferentes procesos como torneado, perforado, fresado, afilado, mecanizado de engranajes o conformación se complementan con soluciones inteligentes para mejorar la cadena de producción. Dependiendo de las condiciones marco para la fabricación se ofrecen diferentes soluciones según la necesidad del cliente.

Algunos de los objetivos de la innovación son: lograr máquinas que protejan los recursos naturales y ocupen menos espacio, la minimización de los costes del ciclo de vida, el apoyo de la planificación de la producción mediante un software inteligente y muchos aspectos más

Algunos de los objetivos de la innovación son: lograr máquinas que protejan los recursos naturales y ocupen menos espacio, la minimización de los costes del ciclo de vida, el apoyo de la planificación de la producción mediante un software inteligente y muchos aspectos más. Aquellos fabricantes que ofrecen servicios adicionales son quienes obtienen una ventaja competitiva. Por ejemplo, ofertas como proyección, optimización de procesos, capacitación, etc. generan un valor añadido al producto máquina. “Por está razón, el lema de la EMO Hannover 2011 es 'máquinas-herramienta y más', así lo explica Wilfried Schäfer. “Esperamos con ansiedad lo que ofrecerán los expositores”.

Gracias, máquina-herramienta

“En gran medida, la posibilidad de fabricar nuevos productos, cómo serán y cuáles serían los costes depende de las máquinas-herramienta”, explicó Winfried Schäfer, con motivo de la rueda de prensa. Muchos países han comprendido la función clave de esta industria y la importancia de una ingeniería de producción altamente eficiente para la extensión y modernización de una industria competitiva. Por esta razón impulsan la creación de una industria propia de máquinas-herramienta o aumentan las importaciones de tecnología de alto rendimiento de países fabricantes tradicionales.

“Hoy en día ya no basta sólo con nuevas soluciones técnicas”, sostiene Schäfer de la VDW. "Las ofertas técnicas son cada vez más similares entre sí, y la posibilidad de distinguirse disminuye cada vez más”

Muchos países han comprendido la función clave de la industria de las máquinas-herramienta y la importancia de una ingeniería de producción altamente eficiente para la extensión y modernización de una industria competitiva. Por esta razón impulsan la creación de una industria propia de máquinas herramienta o aumentan las importaciones de tecnología de alto rendimiento de países fabricantes tradicionales. De esto modo, la competencia en el mercado internacional de máquinas-herramienta se vuelve altamente dinámica.

“Hoy en día ya no basta sólo con nuevas soluciones técnicas”, sostiene Schäfer. "Las ofertas técnicas son cada vez más similares entre sí, y la posibilidad de distinguirse disminuye cada vez más. “A menudo, hoy en día, las empresas demuestran competencia para entregar soluciones ofreciendo “más”, es decir una oferta adicional relacionada con la máquina y la producción”. Un aspecto que se podrá ver en la EMO Hannover 2011.

En todo el mundo hay ingenieros que trabajan en la industria de máquinas-herramienta para optimizar los productos y procesos en la producción. Este enfoque cobró aún mayor importancia tras las pasadas turbulencias económicas. Hay grandes avances respecto a la integración de procesos y la automatización. Tiempos de recorridos reducidos y costes optimizados de las piezas le ofrecen ventajas económicas al cliente.
Finalmente, la EMO se caracteriza por la alta calidad de los visitantes y expositores. Como feria líder para la transformación de metales, atrae a toda la industria, es decir, a visitantes de todos los sectores compradores importantes como por ejemplo la industria automotriz, la aeronáutica y navegación espacial, la construcción de máquinas y plantas, la electrotecnia, mecánica fina y óptica, la industria metalmecánica e ingeniería médica.

La EMO presenta en toda su amplitud el desarrollo actual en la ingeniería de producción, desde las diferentes máquinas, pasando por sistemas de producción hasta soluciones completas de problemas. La exposición se enfoca en las máquinas herramienta con arranque de virutas y prensas, en sistemas de fabricación, herramientas de precisión, técnica de medición, flujo de material automatizado, tecnologías CAx y técnica de control y propulsión así como accesorios.

Cuando el servicio se convierte en un producto

El servicio abarca una amplia gama de ofertas. Comienza con el abastecimiento de repuestos durante las 24 horas del día así como la garantía de reparaciones y mantenimiento en todo el mundo, actualmente un imperativo para todas las empresas que trabajan a nivel internacional. Pero también hay otros aspectos que juegan un papel importante respecto a la calidad de la oferta, como la distancia entre el proveedor y el cliente y con ello el factor tiempo.

Sostenibilidad en la producción industrial

En el foco de la EMO Hannover 2011 estará la sostenibilidad y el uso eficiente de los recursos naturales ya que las máquinas-herramienta son una clave importante para lograr que la producción minimice su daño al medio ambiente. Este aspecto es de gran interés tanto para los mercados emergentes en Asia, América del Sur y Europa Oriental, como también para los tradicionales países industrializados. Por esta razón, esta industria concentra sus esfuerzos en diseñar los productos y procesos de tal manera que se puedan construir, fabricar y operar las máquinas de manera sostenible. Hoy en día se pretende disminuir el consumo de energía aplicando nuevos conceptos de accionamiento, se busca el mecanizado en seco o usar estrategias alternativas de refrigeración y reducir las emisiones.

El desarrollo de producto y de fabricación deberá, en un futuro, cubrir todo el ciclo de vida de producto. Imagen: Fraunhofer-Gesellschaft, Múnich.

El sector de bienes de capital quiere apartarse del "uno a uno" de Moreno

La Cámara Argentina de la Máquina Herramienta (CARMAHE) quiere que se les permita importar piezas y partes sin pagar impuestos aduaneros, con el objetivo de ensamblar maquinarias en el país, para luego ir compensando esto con producción local en un plazo de 5 años.

Un grupo de empresarios fabricantes de maquinaria y bienes de capital le propuso al secretario de Industria, Eduardo Bianchi, un régimen especial para el sector que contempla importar piezas y partes con arancel cero sin atarse al régimen del "uno a uno", como tienen las automotrices.

Los empresarios están nucleados en la Cámara Argentina de la Máquina Herramienta (CARMAHE) y le propusieron a Bianchi un régimen especial que se aparta de la actual política oficial para obligar a las empresas a exportar por los mismos valores por los que importan, algo que comenzó en el sector automotor y se extendió a otros segmentos.

CARMAHE quiere que se les permita importar piezas y partes sin pagar impuestos aduaneros, con el objetivo de ensamblar maquinarias en el país, para luego ir compensando esto con producción local en un plazo de 5 años.

"Además de la decisión política de llevarlo adelante por parte de las autoridades oficiales, es indispensable una acción propositiva de los privados, en función de lo cual CARMAHE ha iniciado la presentación del mismo a empresarios locales, los cuales han demostrado también gran interés en su desarrollo", destacó la entidad.

Del mismo modo, CARMAHE destaca que se ha avanzado en la presentación a fabricantes internacionales que estén dispuestos a desembarcar en el país a través de mecanismos de joint-ventures o transferencia tecnológica, que permitirían la creación de plantas de fabricación nacionales.

CCOO denuncia despidos en Lagun para acallar el rechazo a la deslocalización

Según ha explicado hoy CCOO en un comunicado, esta compañía, uno de los fabricantes de máquina-herramienta más antiguos de Euskadi, va a trasladar su producción a Asia y "está destruyendo puestos de trabajo en Vitoria para convertirse en un mero distribuidor".

Desde finales del año pasado, la dirección de Lagun Machinery ha emprendido, a juicio de esta central, "una estrategia de acoso y derribo contra los afiliados de Comisiones Obreras con el fin de acallar cualquier foco de resistencia contra el recorte de la plantilla".

Esta campaña se ha saldado con el despido de "una decena de afiliados" de CCOO y para finales de agosto se han anunciado otros cuatro despidos, alguno de ellos de trabajadores con edades que rondan los 55 años, lo que significa "dejarlos en la calle en la peor edad para reinsertarse en el mercado laboral y, por tanto, condenarlos a cobrar en el futuro una pensión mínima", ha precisado el sindicato.

CCOO cree que la intención de la empresa es abandonar sus instalaciones actuales en el polígono de Gamarra de Vitoria y trasladarse a un pequeño pabellón en Gojain para desde allí llevar a cabo las labores de puesta a punto de la maquinaria importada de Asia.

Para ello reducirá la plantilla de 31 a 18 trabajadores, según CCOO, que para evitar esta deslocalización ha denunciado esta situación ante la Inspección de Trabajo para que actúe contra la empresa y "frene las constantes represalias" contra sus afiliados.

La dirección de la empresa, consultada por Efe sobre esta denuncia de CCOO, no ha ofrecido su versión de lo ocurrido. EFE

El futuro de Euskadi pasa por coordinar sectores, como la biotecnología con la máquina herramienta

La semana pasada el Instituto Vasco de Competitividad (Orkestra) presentó en Donostia su 'Informe de Competitividad del País Vasco 2011', en cuya elaboración ha participado Mari Jose Aranguren, quien destaca la necesidad de que los clústers cooperen entre ellos.

El informe de Orkestra de este año resaltaba que las empresas vascas no innovan como debieran y se limitan a seguir estrategias de otras regiones y países. ¿Por qué no se realiza en Euskadi una innovación más radical?

Hay más de un factor que explica esa circunstancia. Uno de ellos es la estructura organizativa predominante en las empresas, que sigue siendo muy vertical. Hay algunas compañías que cuentan con estructuras planas que permiten que innoven todos los trabajadores, pero en la mayoría son pocas personas las que deciden sobre innovación y el resto de la plantilla se limita a ejecutar. En los países nórdicos, que tienen estructuras más horizontales, se tiene en cuenta el conocimiento de todos los trabajadores, que se canaliza a través de grupos de trabajo y delegando competencias, lo que permite obtener mejores resultados. En el centro de Europa la situación es intermedia pero en los países del sur del continente, como España, imperan las estructuras verticales que dificultan los procesos innovadores. Otro factor es que, pese a que a nivel tecnológico estamos bien posicionados, con una buena red de agentes, falta la conexión entre todos ellos, entre las empresas, la Universidad y los centros tecnológicos.

¿Eso es porque cada uno entiende la innovación como un negocio propio?

Sí, tal vez. Faltan estrategias compartidas, líneas comunes. El futuro de Euskadi pasa por la coordinación de los distintos sectores; por ejemplo, adaptando las biotecnologías a la máquina herramienta. Pero, lamentablemente, de momento cada uno va a lo suyo. Uno de los mensajes de la Comisión Europea es que todas las regiones han seguido políticas similares de apoyo a los mismos sectores pero ahora hay que hacer regiones especializadas de forma inteligente, en lo que sean buenas y tengan competencias. Se trata de que sectores innovadores emergentes se adapten a las ramas de actividad tradicionales con el fin de impulsar a estas últimas. Por ejemplo, en Finlandia están conectando las nanotecnologías al sector papelero.

Entonces, ¿habría que fomentar la colaboración entre los clústers?

Eso es. La política de clústers desarrollada en Euskadi desde los noventa ha fomentado las relaciones entre empresas dentro de esas asociaciones, es decir, entre los propios asociados, los clientes, los proveedores, etc.. Actualmente, en cambio, urge la colaboración entre clústers para poder llevar a cabo una diversificación relacionada con el saber hacer de la región y desarrollar sinergias que traerán como consecuencia la generación de bienestar en la sociedad. Hay que aprovechar que estamos bien posicionados porque en muchas regiones no existe el desarrollo de clústers que tenemos aquí.

Ha habido experiencias en ese sentido, ¿no?

Sí. Ha habido algunas aproximaciones como la de la máquina herramienta (AFM) con la aeronáutica (Hegan) o la de la electrónica y telecomunicaciones (Gaia) con la automoción (Acicae) pero son iniciativas entre solo dos clústers. Ahora se ha creado una mesa interclústers que está siendo impulsada por el Departamento de Industria y esperemos que sea la base para el desarrollo de sinergias a mayor escala.

¿Se está realizando de manera correcta la internacionalización?

Los datos muestran que hemos ganado cuotas en los mercados internacionales pero las exportaciones se concentran bastante en la UE y Latinoamérica. Aunque se dan pasos y hay crecimiento en países emergentes, no es suficiente aún. El problema es que es una demanda distinta, con unas clases medias que representan un mercado enorme pero desconocido para nosotros. Por eso el reto es conocerlos mejor para poder abordarlos. En Orkestra tenemos en proceso un proyecto para analizar casos de internacionalización de empresas vascas con el fin de detectar las situaciones de éxito. La colaboración entre empresas puede ayudar mucho cuando se trata de transmitir conocimientos útiles para otras compañías que no están tan internacionalizadas.

Las pymes y micropymes vascas, la inmensa mayoría del tejido empresarial, tienen limitaciones para innovar e internacionalizarse. ¿Qué se puede hacer?

Hay que buscar políticas para facilitarles el acceso a esos dos campos porque, por ejemplo, no tienen interlocutores válidos para ponerse en contacto con centros de I+D. Harían falta programas de absorción de tecnologías y en internacionalización, iniciativas de búsqueda de partners que les ayuden a salir afuera. Estamos en un momento en el que hacen falta políticas que impulsen que las empresas internacionalizadas e innovadoras profundicen en otros mercados y otros productos y que las que no lo están comiencen a hacerlo antes de que sea demasiado tarde.

¿No son adecuadas las políticas actuales?

Lo que hace falta no es tanto que se den ayudas puntuales sino que se tengan en cuenta las necesidades sistémicas, que se lleven a cabo políticas coherentes y coordinadas unas con otras entre los diferentes departamentos de una administración y también entre diferentes administraciones, lo que se conoce como gobernanza multinivel.

Eso puede ser difícil con administraciones gobernadas por tantos partidos, ¿no cree?

Es posible, pero lo vamos a tener que hacer. Que haya mucha administración no es un problema si está cerca del ciudadano porque se puede contar con más conocimiento. Tener una riqueza institucional no es malo si existe un diálogo y un buen entendimiento entre las diferentes administraciones.

Ibarmia Universal logra en Egipto un pedido que alcanza la mitad de su facturación anual

LA FIRMA AZKOITIARRA FABRICA 35 BATERÍAS DE TALADROS POR 700.000 EUROS PARA UNA EMPRESA GUBERNAMENTAL

 La empresa guipuzcoana Ibarmia Universal -fundada en 1949- abre nuevos mercados con la consecución de un importante pedido en Egipto. El fabricante de taladros industriales fabricará 35 baterías de taladros -20 de tres cabezales y 15 de 4 cabezales- para la compañía gubernamental egipcia Maadi Co. por valor de 700.000 euros, lo que supone la mitad de la facturación de esta pequeña empresa ubicada en el barrio Txerloia de Azkoitia. Se trata de "uno de los pedidos más grandes" de la compañía, "sino el más", tal y como apunta uno de sus responsables, Aitor Salaberria.

Ibarmia Universal ya había obtenido algún trabajo para Egipto "antes del año 2000", pero la adjudicación de estos dos nuevos contratos supone un impulso importante para esta pyme de la máquina herramienta. El pedido en sí mismo, que deberá ser entregado en diciembre y se empezará a ejecutar en breve, asegura una carga de trabajo para una quincena de empleados durante la segunda mitad del año, independientemente de los pedidos que previsiblemente realizarán los clientes habituales.

Ibarmia Universal logró el pasado año pedidos en países como Marruecos, Argelia, India o Brasil, afianzando así la apertura de nuevos mercados, en vista de que, tal y como asegura Salaberria, "se ve que los de siempre están muy trabajados". Según apunta el responsable comercial, los dos contratos logrados en Egipto suponen la apertura de un nuevo frente en un escenario de internacionalización creciente con la mirada puesta en "mercados menos trabajados" que otros clásicos como Alemania y Francia, los principales clientes del sector guipuzcoano de la máquina herramienta.

En una información publicada en la página web de la Asociación de Fabricantes la Máquina-Herramienta (AFM), la compañía admite que este proyecto es "una plataforma de afianzamiento en el mercado árabe en general" y añade que "espera que sirva de referencia en otros concursos en los que está participando actualmente en el continente africano y Oriente Medio, en países como Marruecos, Emiratos Árabes ó Siria".

revueltas y cambio político En este proyecto, Ibarmia Universal ha sorteado con relativo éxito las revueltas del Norte de África, que en el caso de Egipto provocaron la caída de Hosni Mubarak, después de casi 30 años en el Gobierno. Esta situación no ha evitado la consecución de estos dos contratos, pero sí la de un tercero que "se ha paralizado por el cambio" de Ejecutivo. Salaberria, que estuvo en Egipto en navidades, asegura que "cuando surgieron las revueltas pensé que los tres pedidos se caerían".

El 70% de la facturación de Ibarmia Universal proviene de las exportaciones -vende a Alemania, Suiza, Austria, Francia, EEUU y Canadá, entre otros-, según admite Salaberria, quien destaca otro nuevo contrato logrado en Tailandia; mientras que el mercado español, que "no se ha movido nada en 2009 y 2010 pero ahora se está reactivando", supone el restante 30%.

La empresa de Perico ¿en Venta?

Parece ser que la que fue empresa de Perico, y que posteriormente paso (al cambiar de manos) en la mayor propietaria de las acciones de la presente, se encuentra en proceso de liquidación, por lo menos de su capital humano, así como de su maquinaria.

Tras la próxima jubilación de su paladín, parece ser que prepara un plan de retiro para su personal de mayor edad, asi como el trasapaso de máquinaria y de personal a un proveedor de la presente.

Seguramente la empresa que fue de Perico, seguirá meramente como ingenieria financiera, sin dedicarse a la actividad industrial.